Wie wird Behälterglas produziert?

Auf zur Glashütte, fertig, los! Wenn die Rohstoffe oder das Altglas in der Glashütte ankommen – so nennt man die Fabrik, in der Glas produziert wird –, durchlaufen sie insgesamt sechs Schritte, bis sie als fertige Glasverpackung das Gelände wieder verlassen:

1) Glasschmelze

Die Rohstoffe Quarzsand, Kalk, Soda und weitere Zusatzstoffe werden zusammen mit dem Recyclingglas zu einem Gemenge vermischt und eingeschmolzen. Dabei reagieren die Rohstoffe bei Temperaturen zwischen 1450 °C und 1600 °C zu einer zähflüssigen Glasschmelze.

2) Läuterung

Bei diesen Schmelztemperaturen setzt auch die Läuterung ein, d. h., mögliche Gase, die sich beim Verbinden der Rohstoffe gebildet haben, können entweichen. So werden Blasen im fertigen Glasbehälter vermieden.

3) Formgebung

Für die Formgebung muss die Temperatur der Glasschmelze zunächst von 1600 °C auf 1000 °C abkühlen. Erst dann können aus der großen Masse einzelne flüssige Glastropfen abgetrennt werden. Diese Aufgabe übernimmt der Speiser (im Englischen auch „Feeder" genannt). Die Glastropfen werden über Rinnen in die Formgebungsmaschine mit entsprechenden Behälterglasformen, die aus wassergekühlten Metallteilen bestehen, gebracht. Das kann zum Beispiel die Standard-Perlenflasche sein, die vielen aus dem Mineralwasserkasten bekannt ist. Soll ein Behälterglas in einer anderen Form, zum Beispiel in der eines Marmeladenglases, hergestellt werden, müssen die jeweils passenden Formteile in der Formgebungsmaschine montiert werden.

4) Abkühlung

Nach der Formgebung, die bei ca. 550 °C abgeschlossen ist, kühlen die Behältergläser noch weiter ab. Je nach Wandstärke des Behälters dauert dieser Vorgang unterschiedlich lange. Denn ein zu schnelles Abkühlen könnte zu Brüchen im Glas führen.

5) Qualitätssicherung

In hochmodernen Prüfanlagen werden alle Glasverpackungen auf Maßhaltigkeit und Glasqualität geprüft. Ein fehlerhafter Glasbehälter wird aussortiert und anschließend wieder eingeschmolzen.

6) Verpackung und Palettierung

Nach einer letzten Kontrolle werden die Behältergläser auf Paletten verpackt und weitertransportiert, entweder zu einem Veredelungsunternehmen oder direkt zum Abfüller, wo Lebensmittel, Getränke, Medizin oder Kosmetik in die Glasverpackungen gefüllt werden.

7) Veredelung

Bei der Veredelung werden die Glasverpackungen von einem darauf spezialisierten Unternehmen graviert, bedruckt oder lackiert – je nachdem, welche Gestaltung gewünscht ist.

BildText
Im Inneren von Glas-Schmelzöfen herrschen oft Temperaturen von über 1600°C. Der Glas-Schmelzofen wird rund um die Uhr an 365 Tagen im Jahr betrieben.
Aus heißen, flüssigen Glastropfen werden in der Formgebungsmaschine Flaschen.